Formy rozdmuchowe wykorzystywane w produkcji opakowań plastikowych czy butelek działają pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Ich obsługa wiąże się z ryzykiem zarówno dla sprzętu, jak i operatora. Dlatego kluczowe jest wdrożenie jasnych zasad BHP, a także regularne szkolenie pracowników w zakresie bezpiecznego użytkowania maszyn i narzędzi.
W artykule znajdziesz konkretne porady, jak poprawić bezpieczeństwo w pracy z formami rozdmuchowymi, zmniejszyć ryzyko wypadków oraz zadbać o ciągłość produkcji i trwałość form.
Bezpieczna obsługa form – co warto wiedzieć?
Podstawą bezpiecznej pracy z formami rozdmuchowymi jest znajomość procedur operacyjnych i stosowanie się do instrukcji producenta. Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie prawidłowego montażu, ustawienia i demontażu form, a także w rozpoznawaniu objawów ich zużycia, takich jak luz w prowadnicach czy nierównomierne zamykanie. Nie wolno obsługiwać form bez wcześniejszego schłodzenia urządzenia – może to prowadzić do poparzeń, zniszczenia formy lub awarii maszyny. Rękawice termiczne, okulary ochronne i odzież robocza to absolutna podstawa wyposażenia każdego operatora. Ważne jest także unikanie sytuacji, w których operator ingeruje w działającą maszynę – wszelkie regulacje lub naprawy należy wykonywać wyłącznie po jej zatrzymaniu i odłączeniu zasilania. To drobne kroki, które mogą uratować zdrowie lub życie.
Kontrola i konserwacja form rozdmuchowych
Regularne przeglądy techniczne to nie tylko kwestia wydajności, ale przede wszystkim bezpieczeństwa pracy. Formy rozdmuchowe powinny być dokładnie czyszczone, a ich elementy sprawdzane pod kątem szczelności, pęknięć, zużycia prowadnic i zamków. Zaniedbanie konserwacji może doprowadzić do niekontrolowanego rozszczelnienia, uszkodzeń elementów formujących, a nawet do zagrożenia życia operatora. Warto prowadzić dziennik serwisowy, w którym odnotowuje się każdą kontrolę, wymianę części czy nietypowe zachowanie maszyny. Stosowanie wyłącznie oryginalnych części zamiennych zmniejsza ryzyko awarii, a odpowiednia konserwacja wydłuża żywotność całego systemu. Dobrze utrzymana forma to gwarancja bezpieczeństwa, efektywności i niższych kosztów przestojów.
